上海徽濤馬丁代爾耐磨儀技術(shù)參數(shù)
簡要描述:上?;諠R丁代爾耐磨儀技術(shù)參數(shù)被測織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后,進(jìn)行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。
產(chǎn)品型號:
所屬分類:耐磨儀
更新時間:2024-09-22
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
馬丁代爾耐磨及起毛起球測試儀簡介
上?;諠R丁代爾耐磨儀技術(shù)參數(shù)被測織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后,進(jìn)行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。
儀器特點(diǎn)
設(shè)計允許不拿起頂端的導(dǎo)板進(jìn)行實驗設(shè)置和檢查。
此儀器能計數(shù)每一個樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實驗?zāi)Σ量偞螖?shù)。
此儀器有連接功能,允許用戶在同一時間做不同的實驗。
此儀器配備全套試樣夾具,可供選擇的加載快保證給實驗織物施加正確的壓力。
測試標(biāo)準(zhǔn)
馬丁代爾符合下列標(biāo)準(zhǔn):
ASTM D 4966(耐磨)
ASTM D 4970(起球)
BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)
BS 3424:Part 24(Method 27A)
BS EN ISO 12947-1
BS EN ISO12945-2
SFS 4328(芬蘭標(biāo)準(zhǔn))
IS 12673(印度標(biāo)準(zhǔn))
IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)
IWS/Wool Bureau TM 196(起球)
IWTO-40-88(E)
JIS L1096
M&S P17 & P19
SATRA PM31(包括濕態(tài)測試)
SN 198525 & SN 198529(瑞士標(biāo)準(zhǔn))
上?;諠R丁代爾耐磨儀技術(shù)參數(shù)結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求。
附件清單
當(dāng)你打開包裝的時候,請檢查下列材料:
主機(jī)1臺
起球性測試配件9件
樣品架9個
9KPA砝碼9個
12KPA砝碼9個
試樣定位環(huán)9個
標(biāo)準(zhǔn)磨布(1m*1.5m)
標(biāo)準(zhǔn)泡沫(1.5m*0.5m)
專用裝樣器1個
說明書1冊
電源線1根
測試參數(shù)
根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),耐磨性測試中,試樣的運(yùn)動軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據(jù)試驗的方法及客戶要求變換運(yùn)動軌跡,相應(yīng)的測試參數(shù)如下表所示:
表1:大李莎茹曲線(耐磨性測試)
傳動軸轉(zhuǎn)速(見注1)47.5±2.5r/min
外傳動速度:內(nèi)傳動速度16:15
外傳動軸行程60.5±0.5mm
內(nèi)傳動軸行程60.5±0.5mm
夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm
導(dǎo)板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm
試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm
試樣夾具組件(夾具,銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g
795±7g
表2:小李莎茹曲線(起毛起球測試)
外傳動軸行程24.0±0.5mm
內(nèi)傳動軸行程24.0±0.5mm
試樣夾具摩擦面積64cm2
夾具組件質(zhì)量(夾具,橡膠圈和銷軸),對于針織物155±1g
夾具組件質(zhì)量(夾具,銷軸和加載塊),對于機(jī)織物415±2g
表3:直線運(yùn)動
外傳動軸速度(見注1)47.5±2.5r/min
李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm
夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm
導(dǎo)板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm
試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm
試樣夾具組件(夾具,銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g
795±7g
注1:用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速,記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計數(shù)器也應(yīng)該進(jìn)行檢查,確保功能正常。
注2:使用千分表檢查平行度。
注3:用塞尺檢查試樣夾具和磨臺間隙。
儀器校準(zhǔn)
使用一段時間后,為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定,用純黑印花織物檢查儀器。
正常運(yùn)行7000次,檢查試樣顏色變化。如果不均勻,則儀器設(shè)置不正確,應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項,建議根據(jù)使用情況定期檢查。
如果實驗室做磨破和質(zhì)量磨損實驗,用兩塊參考布間隔做實驗直到實驗終點(diǎn)。
如果磨破不均勻,建議檢查磨臺平行度。